فالس برینلینگ (False Brinelling) در بیرینگها
بیرینگها یکی از اجزای کلیدی در عملکرد ماشین‌آلات صنعتی هستند و سلامت آن‌ها تأثیر مستقیمی بر کارایی سیستم دارد. با این حال، شرایط کاری نامناسب یا تأثیرات محیطی می‌توانند آسیبهای مختلفی به این اجزا وارد کنند. یکی از شایع‌ترین این آسیب‌ها، پدیده‌ای به نام فالس برینلینگ است که بیشتر در شرایط سکون تجهیزات یا در معرض ارتعاشات رخ می‌دهد. این نوع آسیب که در نواحی تماس المان‌های غلتشی و مسیر حرکت بیرینگ رخ می‌دهد، می‌تواند به شکل فرورفتگی‌های کوچک ظاهر شود و عملکرد دستگاه را به شدت مختل کند. شناخت این پدیده و دلایل بروز آن، اولین گام برای پیشگیری از مشکلات جدی‌تر و کاهش هزینه‌های تعمیراتی است.
False Brinelling چیست؟
فالس برینلینگ نوعی آسیب سطحی است که به دلیل تماس‌های مکرر و حرکات میکروسکوپی بین المان‌های غلتشی و مسیر حرکت بیرینگ ایجاد می‌شود. این حرکات، حتی اگر بسیار کوچک باشند، با گذشت زمان می‌توانند فرورفتگی‌هایی ایجاد کنند که شبیه به آسیب ناشی از بارگذاری بیش از حد به نظر می‌رسند. اما تفاوت اصلی این نوع آسیب با برینلینگ واقعی در این است که در فالس برینلینگ، تغییر شکل قابل توجهی در اطراف فرورفتگی‌ها مشاهده نمی‌شود و معمولاً آسیب تنها در سطح اتفاق می‌افتد.
علل ایجاد فالس برینلینگ
ارتعاشات مکانیکی، از اصلی‌ترین عوامل بروز فالس برینلینگ هستند. این ارتعاشات که ممکن است ناشی از لرزش در حین کار ماشین‌آلات مجاور یا خود محیط باشند، باعث ایجاد حرکات جزئی در ناحیه تماس بیرینگها می‌شوند. در مواردی که تجهیزات برای مدت طولانی در حالت سکون قرار دارند یا بار کمی بر آن‌ها اعمال می‌شود، این حرکات به مرور زمان به فرورفتگی‌هایی منجر می‌شوند. علاوه بر این، عدم وجود روان‌کاری مناسب یا کیفیت پایین روان‌کارها نیز می‌تواند تأثیر این آسیب را تشدید کند. تماس مستقیم فلز با فلز، در نبود یک لایه روان‌کاری مناسب، باعث افزایش سایش و ایجاد نقاط فرورفته بر سطح بیرینگ می‌شود. همچنین، ذرات ریز جداشده از سطح ممکن است در معرض هوا اکسید شوند و خوردگی بیشتری را در ناحیه آسیب‌دیده ایجاد کنند.
علائم و پیامدهای این مشکل
یکی از نشانه‌های اصلی فالس برینلینگ، فرورفتگی‌هایی است که در مسیر حرکت بیرینگ دیده می‌شوند. در بلبرینگ‌ها، این فرورفتگی‌ها معمولاً به صورت نقاط کروی و در بیرینگ‌های غلتکی به صورت خطوط طولی نمایان می‌شوند. این آسیب‌ها می‌توانند کارایی تجهیزات را به شدت کاهش دهند، زیرا بیرینگ‌های آسیب‌دیده قادر به انتقال مناسب نیروها نیستند. از دیگر علائم شایع، افزایش صدا و ارتعاشات در حین کارکرد دستگاه است که می‌تواند توجه اپراتورها را جلب کند. عدم توجه به این علائم و ادامه استفاده از بیرینگ‌های آسیب‌دیده، در نهایت به خرابی کامل و توقف عملکرد سیستم منجر می‌شود. این موضوع علاوه بر کاهش بهره‌وری، هزینه‌های قابل توجهی را برای تعمیر یا تعویض تجهیزات به دنبال خواهد داشت.
این مطلب را از دست ندهید: واشبورد در بیرینگها (Washboard)
راهکارهای پیشگیری از فالس برینلینگ
برای جلوگیری از این آسیب، رعایت چند نکته اساسی می‌تواند بسیار مؤثر باشد. تجهیزاتی که برای مدت طولانی در حالت سکون قرار دارند باید به صورت دوره‌ای روشن شده و شفت آن‌ها چرخانده شود تا از تجمع تنش‌های ناشی از ارتعاشات جلوگیری شود. انتخاب روان‌کار مناسب نیز نقش بسیار مهمی در پیشگیری دارد. روان‌کارهایی با خواص ضد اکسیداسیون و ضد برینلینگ می‌توانند به کاهش سایش و تماس مستقیم فلز کمک کنند. علاوه بر این، نصب سیستم‌های لرزه‌گیر در محیط‌هایی که ارتعاشات شدید وجود دارد، می‌تواند تأثیر بسزایی در کاهش خطر فالس برینلینگ داشته باشد. انتخاب بیرینگ‌هایی که برای شرایط ارتعاشی طراحی شده‌اند، نیز گزینه‌ای مناسب برای محیط‌هایی با ریسک بالا است.
تکنیک‌های پیشرفته برای مدیریت فالس برینلینگ
برای شناسایی و مدیریت فالس برینلینگ، استفاده از روش‌های پیشرفته پایش وضعیت توصیه می‌شود. یکی از این روش‌ها، آنالیز ارتعاشات است که با شناسایی فرکانس‌های غیرعادی یا افزایش دامنه ارتعاشات می‌تواند علائم اولیه آسیب را آشکار کند. همچنین، آنالیز صدا (اولتراسونیک) یکی دیگر از تکنیک‌های مؤثر است که با گوش‌دادن به صدای تولید شده توسط بیرینگ، می‌تواند نشانه‌هایی از سایش و آسیب در مراحل اولیه را شناسایی کند. این روش‌ها به اپراتورها امکان می‌دهند تا قبل از بروز خرابی جدی، اقدامات اصلاحی لازم را انجام دهند.
مقایسه فالس برینلینگ و برینلینگ واقعی
هرچند که ظاهر آسیب در فالس برینلینگ و برینلینگ واقعی ممکن است مشابه به نظر برسد، اما علل و شرایط ایجاد این دو نوع آسیب کاملاً متفاوت است. فالس برینلینگ معمولاً در شرایط سکون و تحت‌تأثیر ارتعاشات محیطی رخ می‌دهد، در حالی که برینلینگ واقعی نتیجه اعمال بار زیاد و متمرکز است. همچنین، در برینلینگ واقعی، تغییر شکل‌های قابل توجهی در اطراف نقاط آسیب‌دیده مشاهده می‌شود، در حالی که در فالس برینلینگ این تغییرات به ندرت رخ می‌دهند.
نتیجه‌گیری
فالس برینلینگ یکی از مشکلات شایع در بیرینگ‌هاست که اگر به موقع شناسایی و مدیریت نشود، می‌تواند به خرابی زودهنگام تجهیزات منجر شود. شناخت علل بروز این آسیب، علائم اولیه و راهکارهای پیشگیری از آن، گامی حیاتی در کاهش هزینه‌های تعمیراتی و افزایش عمر مفید تجهیزات است. با بهره‌گیری از تکنیک‌های پیشرفته مانند آنالیز ارتعاشات و صدا، میتوان آسیب‌ها را در مراحل اولیه شناسایی کرد و از وقوع مشکلات بزرگ‌تر جلوگیری نمود. همچنین، انتخاب روان‌کار مناسب، چرخش دوره‌ای تجهیزات (انجام برنامه Change ماهیانه تجهیزات استندبای و تجهیزات در حال کار) و استفاده از سیستم‌های کاهش ارتعاش از جمله اقداماتی است که به بهبود عملکرد و کاهش ریسک فالس برینلینگ کمک میکند. با رعایت این اصول و استفاده از فناوری‌های پیشرفته، میتوان بهره‌وری تجهیزات را افزایش داده و از هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. جهت کسب اطلاعات و جزئیات بیشتر در زمینه آنالیز ارتعاشات و تشخیص خرابی تجهیزات دوار به روش آنالیز ارتعاشات با ما در تماس باشید. اشتراک‌گذاری مطالب با ذکر منبع آزاد است.
این مطلب را از دست ندهید: عیب‌یابی به روش ارتعاش سنجی در بیرینگها
دیدگاهتان را بنویسید